In Pad là gì?

Nói chung, in pad là một quá trình chuyển gián tiếp, nó sử dụng miếng silicon mềm để lấy mực từ các rãnh khắc trên tấm thép và chuyển logo, thông tin văn bản hoặc nhãn hiệu sang các bề mặt cong, hình dạng không đều và khu vực hẹp. Chúng ta cũng có thể gọi nó là in chuyển.

Trong quá trình sản xuất hàng ngày của chúng tôi, những người thợ in sẽ sử dụng máy in pad chuyên dụng để hỗ trợ khi in thông tin lên kính.

Việc in pad thường phù hợp với các bộ phận sau của kính mắt:

• Mặt trong hoặc mặt ngoài của thái dương (cả bên phải và bên trái)

• Mặt trong hoặc mặt ngoài của đầu (cả bên phải và bên trái)

• Bề mặt thấu kính

• Bề mặt cong

• Bề mặt hẹp

• Logo nhỏ hoặc chữ nhỏ đánh dấu

• Mã model, mã màu và ký hiệu kích thước

• Dấu CE (Conformité Européenne)

• Dấu UKCA (Đánh giá sự phù hợp của Vương quốc Anh)

• In phù hợp cho mọi chất liệu kính mắt, như nhựa, kim loại, TR90, titan và axetat

Làm thế nào để in Pad?

1. Tấm in khắc

   Khách hàng sẽ cung cấp tác phẩm nghệ thuật về logo thương hiệu, dấu CE, mã model, thông tin văn bản, vị trí in và kích thước in cho nhà sản xuất, sau đó nhà máy sẽ khắc tất cả thông tin in lên một tấm thép mỏng theo yêu cầu của khách hàng. Hoa văn trên tấm thép có hiệu ứng dập nổi.

   Tấm thép khắc trong ngành kính mắt, chúng ta thường sử dụng phương pháp khắc quang hóa , còn gọi là khắc quang học. Phương pháp khắc này có độ chính xác cao và phù hợp với các ký tự và logo nhỏ.

   Khắc quang hóa

2. Đổ mực

   Khi khắc xong tấm thép, người thợ sẽ phết mực lên bề mặt tấm thép, sau đó dùng bàn cạo loại bỏ phần mực thừa trên bề mặt, chỉ để lại phần mực ở các rãnh của hoa văn.

   Màu mực có thể được tùy chỉnh theo Pantones. Nói chung, hầu hết khách hàng của chúng tôi chọn một màu duy nhất như trắng, đen, xám, bạc và vàng.

   Công nhân đang đổ mực vào tấm thép

3. Mực hấp thụ miếng silicon

   Lắp miếng silicon mềm sạch vào máy in miếng, sau đó người thợ sẽ ép lên tấm thép (đã có sẵn hoa văn khắc). Miếng silicon sẽ hút mực từ mẫu khắc và hoa văn sẽ nằm hoàn toàn trên miếng silicon.

   Hình dạng và kích thước của miếng silicon sẽ khác nhau nên có thể sử dụng ở các bộ phận và kích cỡ khác nhau của kính mắt.

   Các loại miếng silicon khác nhau	Miếng silicon thấm mực

4. Chuyển sang bề mặt sản phẩm

   Miếng silicon có mực hoa văn sẽ được người thợ di chuyển đến vị trí chỉ định trên kính mắt thông qua máy, sau đó ấn nhẹ và thông tin in tùy chỉnh sẽ ở mặt trong hoặc mặt ngoài của càng kính, đầu khuyên hoặc tròng kính.

   Chuyển thông tin in sang bề mặt bên trong của đền

5. Mẫu in tấm sấy

   Thường có 3 mức độ sấy khô tự nhiên khác nhau ở nhiệt độ phòng.

   • Chờ 5 - 10 phút , bề mặt chỉ khô chứ không dính.

   • Chờ 24 giờ , sơn khô hoàn toàn, chịu được ma sát và không dễ bong tróc. Đây là thời gian sấy tiêu chuẩn cho in pad trong ngành kính mắt, sau đó công nhân có thể lắp ráp và đóng gói kính mắt bình thường.

   • Mất 48h , hình in cố định chắc chắn, chống trầy xước và cồn, không phai màu theo thời gian.

   Nếu đơn hàng số lượng lớn yêu cầu vận chuyển nhanh, nhà máy sẽ sử dụng 3 phương pháp làm khô nhanh sau.

   • Sấy quạt gió lạnh

     Sẽ mất 5-8 phút.

   • Nướng ở nhiệt độ thấp (nhiệt độ lò là 40-50°C)

     Sẽ mất 20-25 phút.

   • Thêm chất pha loãng nhanh khô

     Sẽ mất 3-5 phút.

   Các vật liệu khác nhau của kính mắt được đề xuất sử dụng các phương pháp in pad sấy khô khác nhau.

   • TR90

     Đặc tính vật liệu của TR90 không chịu được nhiệt độ cao, nhiệt độ phải 50oC. Vì vậy để làm khô pad in trên kính nhựa và kính TR90, nhà máy sẽ sử dụng phương pháp sấy quạt gió lạnh hoặc pha thêm dung môi khô nhanh..

   • Kim loại & Titan & Hợp kim

     Đặc tính vật liệu của kính mắt kim loại, titan và hợp kim là độ bám dính tốt và chịu nhiệt độ cao. Vì vậy nhà máy thường sử dụng quạt gió lạnh sấy khô trong 3 phút rồi nướng ở nhiệt độ thấp trong 15-20 phút.

   • Acetate

     Đặc tính vật liệu của axetat sẽ chuyển sang màu trắng và dễ bị đổi màu khi tiếp xúc với nhiệt độ cao. Vì vậy nhà máy sẽ sử dụng quạt gió lạnh để sấy.

   • PC & ABS

     Chất liệu có đặc tính là nhựa và ABS không chịu được nhiệt độ cao nên nhà máy sẽ sử dụng quạt sấy không khí lạnh và thêm chất pha loãng khô nhanh..

6. Kiểm tra cuối cùng

   Khi tất cả kính mắt của đơn hàng đã in xong, công nhân sẽ tiến hành kiểm tra chất lượng cho từng cặp. Việc kiểm tra chất lượng bao gồm độ rõ của in, vị trí in, chênh lệch màu in và tình trạng rớt mực in. Những sản phẩm bị lỗi sẽ được chọn lọc và in lại, những sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được đưa đi làm sạch và đóng gói.

Ưu điểm của in Pad là gì?

1. Thích ứng với bề mặt không đều

   In pad phù hợp để in logo và thông tin văn bản lên các hình dạng không đều, bề mặt cong, bề mặt hình cầu, bề mặt dập nổi và bề mặt được dập nổi của càng kính, đầu, thấu kính và phần cuối.

2. Độ chính xác in cao

   In pad phù hợp để in văn bản nhỏ, logo, mã CE, nhãn UKCA, số model, ký tự nhỏ và có thể in rõ ràng.

3. Vật liệu rộng áp dụng

   In pad có thể được sử dụng cho hầu hết các loại vật liệu kính mắt, chẳng hạn như nhựa, ABS, kim loại, TR90, axetat, titan, TPEE, gel silicone và cao su.

4. Chi phí thấp

   Chi phí in pad so với các phương pháp in khác thấp hơn nhiều và mẫu thông tin in có thể được sửa đổi rất nhanh. Nó phù hợp để làm mẫu, sản xuất hàng loạt nhỏ và hàng loạt, đặc biệt là những khách hàng cá nhân sở hữu cửa hàng kính mắt có thể chọn sử dụng in pad, nó mang lại hiệu quả chi phí cao.

5. Lớp mực mịn

   Lớp mực in pad mỏng và mịn.

6. Tùy chọn nhiều màu

   In pad có thể sử dụng một màu, hai màu và nhiều màu để in logo tùy chỉnh.

Nhược điểm của in Pad là gì?

1. Không phù hợp để in hoa văn lớn

   In pad không phù hợp để in hoa văn quy mô lớn, nó phù hợp hơn với văn bản, logo và dấu hiệu nhận dạng có diện tích nhỏ.

2. Mực khô chậm

   Mực in pad khô chậm một chút, nó sẽ cần các phương pháp làm khô khác nhau khi in trên các chất liệu khác nhau của kính mắt.

3. Mất tiêu hao

   Tấm silicon, tấm thép, mực và chất pha loãng đều là những vật liệu tiêu hao và sẽ có chi phí liên tục cho những vật liệu này theo thời gian.

4. Độ bền màu ở mức trung bình

   Độ bám màu của in pad trên bề mặt kính mắt nhìn chung không chắc bằng in nhiệt và khắc laser. Với việc sử dụng và ma sát hàng ngày, các họa tiết in sẽ bong ra và cồn có thể loại bỏ chúng một cách dễ dàng.

'Mỗi phương pháp in đều có ưu điểm và nhược điểm riêng, mấu chốt nằm ở việc chọn phương pháp phù hợp để in các thông tin khác nhau trên các phần khác nhau của kính mắt.'