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パッド印刷は、あらゆる種類のメガネで最も人気のある印刷オプションの 1 つであり、当社工場の毎日の生産のほぼすべての製品がテンプルの内側情報を印刷するために使用されます。しかし、メガネの他の多くの部分にもパッド印刷を使用することができます。 プロのメガネメーカーとして、この業界で15年以上の経験を持ち、テキスト、写真、ビデオを使用してパッド印刷を紹介します。この記事を読んだ後、メガネ業界に従事している人や一般の個人消費者に関係なく、この印刷方法についてよく理解できることを願っています。 |
ダニカ・ヤン |
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パッド印刷とは何ですか?
一般に、パッド印刷は間接転写プロセスであり、柔らかいシリコンパッドを使用して鋼板のエッチング溝からインクを拾い、ロゴ、文字情報、またはマークを曲面、不規則な形状、狭い領域に転写します。転写印刷とも言います。
当社の日常の生産プロセスでは、印刷作業者が眼鏡に情報を印刷する際に、特殊なパッド印刷機を使用します。
パッド印刷は通常、眼鏡の次の部分に適しています。
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内側テンプルのパッドプリント |
メタルテンプルのパッドプリント |
小さな文字のパッド印刷 |
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アーチ面のパッド印刷 |
ラバーテンプルのパッドプリント |
レンズ表面のパッド印刷 |
パディング印刷をするにはどうすればよいですか?
エッチング版
顧客はブランドロゴ、CEマーク、モデルコード、文字情報、印刷位置、印刷サイズなどのアートワークをメーカーに提供し、工場は顧客の要求に応じてすべての印刷情報を薄い鋼板にエッチングします。鋼板の模様はデボス加工を施しています。
メガネ業界におけるエッチング鋼板には、通常、 光化学エッチングが使用され、感光性エッチングとも呼ばれます。精度が高く、小さな文字やロゴなどに適したエッチング方法です。
インクの充填
鋼板のエッチングが完了したら、作業者は鋼板の表面にインクを塗布し、スクレーパーを使用して表面の余分なインクを取り除き、模様の溝にインクだけを残します。
インクの色は Pantone に合わせてカスタマイズできます。一般的に、ほとんどのお客様は白、黒、グレー、シルバー、ゴールドなどの単色を選択されます。
インクを吸収するシリコンパッド
きれいな柔らかいシリコンパッドをパッド印刷機に取り付け、作業者がそれを鋼板（すでにエッチングパターンが付いている）に押し付けます。シリコンパッドはエッチングパターンのインクを吸収し、パターンはシリコンパッド上に完全に貼り付けられます。
シリコンパッドの形状とサイズが異なるため、メガネのさまざまな部分やサイズに使用できます。
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さまざまな種類のシリコンパッド |
シリコンパッドがインクを吸収 |
製品表面への転写
パターンインクを塗布したシリコンパッドを作業者が機械を介してメガネの指定位置に移動し、軽く押すと、カスタマイズされた情報がテンプル、チップ、またはレンズの内側または外側に印刷されます。
乾燥パッドの印刷パターン
室温での自然乾燥には通常 3 つの異なるレベルがあります。
ほど放置すると 5〜10分、表面だけが乾いてベタつきはありません。
かけて 24時間完全に乾燥させ、摩擦に強く、塗装が剥がれにくいです。これは眼鏡産業におけるパッド印刷の標準的な乾燥時間であり、その後、作業員は通常通り眼鏡を組み立てて梱包することができます。
かかり 48時間、印刷はしっかりと固定され、傷やアルコールに耐性があり、時間が経っても色褪せません。
大量のご注文でお急ぎの場合、工場では次の3つの速乾方法を使用します。
冷風ファン乾燥
5～8分ほどかかります。
低温ベーキング（オーブン温度は40～50℃）
20～25分ほどかかります。
速乾性シンナーを追加する
3 ～ 5 分かかります。
眼鏡の材質に応じて、パッド印刷の異なる乾燥方法を使用することをお勧めします。
TR90
TR90 の材料特性は高温に耐えられないため、温度は 50℃以下でなければなりません。そのため、プラスチックおよび TR90 メガネのパッド印刷を乾燥させるために、工場では 冷風ファン乾燥を使用する か、 を追加します。 速乾性シンナー.
金属 & チタン & 合金
金属、チタン、合金の眼鏡の材料特性は、優れた密着性と高温耐性にあります。そのため、工場では通常、 冷風ファン乾燥を 3 分間行い、その後、 低温で 15 ～ 20 分間ベーキングを行います。
アセテート
アセテートは高温にさらされると白くなり、変色しやすい素材の特性があります。そのため工場では 冷風ファン乾燥を使用することになります。.
PC&ABS
プラスチックとABSの材質は高温に耐えられないため、工場では 冷風ファン乾燥を使用し 、 速乾性シンナーを追加します。.
最終検査
注文されたすべてのメガネのパッド印刷が完了すると、作業員は各ペアの品質検査を行います。品質検査には、印刷の鮮明さ、印刷位置、印刷の色の違い、印刷インクの抜けの状況などが含まれます。欠陥のある製品は選別されて再印刷され、合格した製品はクリーニングと梱包のために送られます。
パッド印刷のメリットとは何ですか？
不規則な表面に適応する
パッド印刷は、テンプル、チップ、レンズ、エンドピースなどの異形、曲面、球面、エンボス面、デボス面へのロゴや文字情報の印刷に適しています。
高い印刷精度
パッド印刷は小さな文字、ロゴ、CEコード、UKCAマーク、型番、ミニ文字などの印刷に適しており、鮮明に印刷できます。
幅広い材質に適用可能
パッド印刷は、プラスチック、ABS、金属、TR90、アセテート、チタン、TPEE、シリコーンゲル、ゴムなど、眼鏡のほぼすべての素材に使用できます。
低コスト
パッド印刷は他の印刷方法に比べてコストがはるかに低く、印刷情報のパターンを非常に迅速に修正できます。サンプル作成、小ロット、大ロットの生産に適しており、特に眼鏡店を経営する個人顧客はパッド印刷を選択でき、非常にコスト効率が高くなります。
滑らかなインク層
パッド印刷のインク層は薄く滑らかです。
マルチカラーオプション
パッド印刷では、単色、二色、多色を使用してカスタム ロゴを印刷できます。
パッド印刷のデメリットとは何ですか？
大きな模様の印刷には適していません
パッド印刷は大規模なパターン印刷には適していませんが、小さな領域のテキスト、ロゴ、識別マークに適しています。
インクの乾燥が遅い
パッド印刷のインクは乾燥が少し遅いため、メガネの材質が異なる場合は、異なる乾燥方法が必要になります。
消耗品の損失
シリコンパッド、スチールプレート、インク、シンナーはすべて消耗品であり、これらの材料のコストは長期にわたって継続的に発生します。
色堅牢度は平均的です
メガネ表面のパッド印刷は、一般的に熱印刷やレーザー彫刻に比べて色の定着が弱くなります。日常の使用や摩擦によりプリント柄が剥がれたり、アルコールにより簡単に取れてしまいます。
「それぞれの印刷方法には独自の長所と短所があります。鍵となるのは、眼鏡のさまざまな部分に異なる情報を印刷する適切な方法を選択することです。」
